能源
Energy
概述
近年，國家發(fā)改委對工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保指標(biāo)要求日趨嚴(yán)格，為了響應(yīng)集團公司“降本增效”的政策號召，深化落實“精細(xì)化管理”和“高效生產(chǎn)運營”的方針，鋼鐵企業(yè)對廠內(nèi)發(fā)電設(shè)施的要求逐步邁入效率向極限增加、排放向極限降低、能源精益化管理以及工廠智慧化的工業(yè)4.0時代。
受限于鋼廠電站主要以冶金工藝生產(chǎn)副產(chǎn)物——工業(yè)煤氣（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣以及轉(zhuǎn)爐煤氣）為燃料，鋼鐵企業(yè)的發(fā)電技術(shù)以“高參數(shù)小型化”為發(fā)展核心，恰逢高端耐溫金屬材料的普及化應(yīng)用，提升了高主蒸汽參數(shù)、低發(fā)電裝機容量煤氣發(fā)電項目的技術(shù)經(jīng)濟性，近些年鋼廠煤氣發(fā)電設(shè)施的主蒸汽參數(shù)連續(xù)突破行業(yè)上限。
在21世紀(jì)初，鋼廠集中建設(shè)時期，主要裝機為發(fā)電效率約28%的中溫中壓機組。隨著行業(yè)的發(fā)展，前些年逐步出現(xiàn)了高溫高壓機組、超高溫超高壓機組、超高溫亞臨界機組以及目前最新的超臨界機組（第五代煤氣發(fā)電技術(shù)）等。
優(yōu)勢技術(shù)
首鋼工程公司根據(jù)全廠的煤氣平衡、電力平衡、蒸汽平衡以及客戶的不同需求，提供豐富的煤氣發(fā)電方案。煤氣發(fā)電的優(yōu)勢技術(shù)主要體現(xiàn)在如下幾個方面：
1）超高溫煤氣發(fā)電機組，提高主蒸汽溫度到566℃，以增加機組的發(fā)電效率，超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機組發(fā)電效率可以達(dá)到41%。首鋼工程公司運用計算機輔助計算軟件AutoPIPE，對超高溫主蒸汽管道進行強度和應(yīng)力計算，解決了超高溫主蒸汽管道溫度提高后帶來的管道柔性計算問題；
2）首鋼工程公司對燃?xì)忮仩t尾部煙氣余熱開展深度利用研究，引入熱管式煤氣預(yù)熱器，將尾部煙氣溫度降低到145℃，在保證機組安全運行的前提下，提高鍋爐效率到90%。以增加整體的發(fā)電效率；
3）首鋼工程公司針對煤氣鍋爐燃燒特性，采用數(shù)值模擬的方法，開發(fā)了一種煤氣鍋爐低氮燃燒控制裝置（專利號：ZL202121405923.7），在煤氣鍋爐純燒高爐煤氣的情況下，不投入尾部SCR脫硝裝置，即可滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)；在摻燒焦?fàn)t煤氣的情況下，可以顯著降低氮氧化物的產(chǎn)生量。達(dá)到了節(jié)省運行費用的效果；
4）首鋼工程公司在設(shè)計時采用BIM技術(shù)，計算機輔助計算等先進技術(shù)，對整個電站進行三維建模和三維出圖，大大減少了設(shè)計過程中的碰撞問題，可以顯著減少建設(shè)工期和施工成本。
典型工程
圖1 水鋼50MW超高溫超高壓煤氣發(fā)電工程
聯(lián)系方式
徐迎超 手機：15810357864 座機：010-88298749
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